Vysokotlaký reakční kotel je velmi důležitým reakčním zařízením v chemické výrobě. V procesu chemické výroby se jedná o zařízení, které poskytuje reakční prostor a reakční podmínky pro chemické reakce. Instalace vysokotlakých reakčních nádob před použitím by měla věnovat pozornost následujícím bodům.
1. Montáž a těsnicí body krytu konvice
Pokud tělo konvice a kryt konvice mají kónický a kruhový obloukový povrch kontaktního těsnění, hlavní šroub by měl být utažen, aby se navzájem těsně přitlačil, aby bylo dosaženo dobrého utěsnění. Při utahování hlavního šroubu by však utahovací moment neměl překročit rozsah 80-120NM, aby nedošlo k sevření těsnicí plochy a nadměrnému opotřebení. Zvláštní pozornost by měla být věnována ochraně těsnící plochy. Při montáži krytu konvice je nutné jej pomalu rozjíždět nahoru a dolů, aby se zabránilo vzájemné kolizi těsnících ploch mezi tělem konvice a krytu konvice a poškození těsnicích ploch. Při utahování hlavní matice je nutné vyvíjet sílu symetricky a postupně ve více stupních, rovnoměrnou silou, aby byl zajištěn dobrý těsnící účinek.
2. Klíčové body pro připojení kladných a záporných matic
Na spoji kladné a záporné matice lze otáčet pouze kladnou a zápornou maticí a obě zakřivené plochy se vůči sobě nemohou otáčet. U všech závitových spojů by měl být při montáži aplikován olej nebo grafit smíchaný s olejem, aby se zabránilo kousání.
3. Použití ventilů
Jehlový ventil má drátěné těsnění. Jednoduše otočte jehlou ventilu a pevně přitlačte kryt, abyste dosáhli dobrého těsnícího účinku. Je přísně zakázáno používat nadměrnou sílu k poškození těsnící plochy.
4. Regulátor vysokotlakého reaktoru
Ovladač by měl být umístěn naplocho na pracovní plošině s teplotou pracovního prostředí 10-40 stupňů a relativní vlhkostí nižší než 85 %. Je nutné zajistit, aby okolní médium neobsahovalo vodivý prach a korozivní plyny.
5. Kontrola pevného kontaktu
Před použitím je třeba zkontrolovat, zda pohyblivé části a pevné kontakty na předním a zadním panelu fungují normálně. Horní kryt lze sejmout a zkontrolovat, zda není uvolněný kontakt konektorů a zda nedošlo k poškození nebo korozi způsobené během přepravy nebo nesprávného skladování.
6. Připojení vodičů
Připojte všechny vodiče, včetně elektrického vedení, vedení elektrické pece mezi ovladačem a varnou konvicí, vedení motoru, vodiče snímače teploty a rychloměru. Před připojením napájení je nejlepší zkontrolovat, zda jsou vodiče neporušené a dbát na elektrickou bezpečnost.
7. Bezpečnostní zařízení
Při použití zařízení s trhacím kotoučem není obecně snadné jej rozebrat a vyzkoušet. Jakmile praskne, musí se znovu vyměnit, což je velmi důležité. Trhací kotouče, které překračují kalibrovaný trhací tlak, ale nepraskly, by měly být okamžitě vyměněny, aby bylo zajištěno bezpečné použití.
8. Zabraňte nadměrnému rozdílu teplot
Během provozu vysokotlakých reaktorů by se mělo zabránit rychlému ochlazování a zahřívání, aby se zabránilo přílišným teplotním rozdílům, které způsobí praskliny v tělese reaktoru a neovlivní bezpečnost. Kromě toho by vodní plášť mezi magnetickým míchadlem a krytem konvice měla cirkulovat vodou, aby se zabránilo demagnetizaci magnetické oceli a ovlivnilo její použití.
9. Nově instalovaná konvice k použití
Nově instalované vysokotlaké reakční nádoby (nebo údržbové nádoby) musí před uvedením do běžného provozu projít zkouškou vzduchotěsnosti. Doporučeným médiem pro zkoušky vzduchotěsnosti je dusík nebo jiné inertní plyny a použití hořlavých a výbušných plynů je přísně zakázáno. Zkušební tlak je 1-1.05násobek pracovního tlaku a tlak je nutné postupně zvyšovat. Doporučuje se zvyšovat tlak postupně s odstupem 0,25násobku pracovního tlaku. Každá úroveň by měla být udržována po dobu 5 minut a zastavena na 30 minut, když je dosaženo zkušebního tlaku. Když je zjištěna netěsnost, měl by se před prováděním údržby uvolnit tlak. Z bezpečnostních důvodů prosím neprovozujte pod tlakem.
